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常春木属

撰写了论文《用精细化管理推进班组建设创新工作》

  他多年担任光学车间抛光班长,团结带领员工艰苦奋斗,多次圆满完成上级组织的劳动竞赛。他带领班组成员从倒排生产作业计划、工艺技术保障、生产物资组织供应等方面进行了详细布置和规划,积极采取措施,切实保障各项工作的有效落实,通过强化作业计划管理,对工作任务进行层层分解,班组人力资源得到合理地调配和使用,圆满完成了各项生产任务。他结合兵器集团公司开展的精益管理活动,对新形势下企业班组精细化管理的现状进行了调研分析,撰写了论文《用精细化管理推进班组建设创新工作》,组织员工提出合理化建议210余篇,完成《关于阻尼布在高效加工中的应用的建议》等多条合理化建议收录《光电集团泰安公司“全价值链精益管理”合理化建议案例选编》。

  他充分发挥技能人才在技术传承中的示范作用,创建了“光学冷加工创新工作室”,开展古典、高效抛光技术的推广应用,将自己的技术绝活、工作经验传授给优秀青年骨干,使工作室成为公司人才培养的摇篮。工作室成员中,有五人取得技师资格证书,两人取得高级工资格证书,五人被聘为公司级技能骨干人才。

  他先后学习了《先进光学制造技术》、《成形工艺与模具设计》等课程,凭着勤思善钻的探索精神、吃苦耐劳的实干作风,他练就了一套过硬的技术本领和扎实的业务能力,成长为公司岗位作业能手。2009年5月起他被聘为公司关键技能带头人。

  近几年,随着企业的发展和人员的流动,光学加工人员短缺甚至出现断档,他在公司就利用业余时间开办培训班,培养十几名职校毕业生和转岗人员熟练掌握技能,扎根生产岗位,成为公司光学加工队伍的中坚力量。

  “二十载似水流年,磨不去他的始终如一;二十载无言坚守,留下了满地清香”。近几年来,他带领团队完成了“光学零件高效加工过程中产生破边及擦痕的操作方法”等多个项目课题,解决了多项生产中的焦点和难点问题。其中《球面光学零件下摆式高抛加工工艺技术》针对光学零件高效精磨抛光中常见表面疵病的产生原因及解决方法,实现中小半径与口径光学零件的高效加工,效率比古典法加工提高了十几倍;《提高28#产品0-12零件磨边一次交验合格率》通过优化工艺参数和改进设计专用砂轮,使产品零件磨边一次交验合格率达到85%,获山东省优秀QC成果;通过将高抛精磨用金刚石丸片及聚氨酯抛光材料等应用于古典抛光加工,使零件粗抛阶段加工由原来13小时缩短为2.5小时;通过对粗磨加工毛坯先行磨边,改进设计制造专用夹具,使零件的一次交验合格率从64.6%上升到93.15%;他提出对所用工装的改进及加工工艺更改,解决了零件表面面形超差的问题,光圈一次交验合格率达到96%以上。他通过革新完善工艺,使高抛加工大口径零件光圈超差率从55.16%降低为4.6%。他承担的重点军品型号项目中光学系统主要零部件的科研试制、生产加工任务,重点军品WG0102A和WG5026科研项目均获得兵器集团公司国防科学技术进步三等奖。

  齐鲁网4月19日讯郑常春同志现任职北方光电集团山东北方光学电子有限公司关键技能带头人、光学车间抛光班长,从事光学零件加工制造工作二十二年。多年来,他在领导和同事们的关怀、帮助下,努力丰富政治理论和岗位业务知识,充分发挥模范带头作用,发扬“特别能吃苦、特别能战斗”的军工精神,干一行,爱一行,专一行。他工作热情、工作扎实、成绩优异,因此得到领导和同事们的一致肯定和认可。


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